近年來，紡織印染行業的水和廢水排放一直保持在較高水平。工業總用水量約占工業總用水量的6%，廢水排放約占工業廢水排放量的11%，其中化學需氧量(COD)排放約占工業COD排放量的10%。紡織廢水成分復雜，有機有害物質含量高，色度深，對水體危害嚴重，處理紡織廢水迫在眉睫。

　　國外用超濾膜技術處理紡織印染廢水已有四十幾年的研究歷史，工業化應用也已接近三十年，而國內在這方面的研究卻不多。與其它處理技術相比，它具有分離效率高、操作壓力低、設備簡單、操作方便、 無相變和節約能源等特點，處理廢水使其達到排放標準的同時，還可實現印染廢水中的染料收集和再利用。這將意味著在保護環境的同時，還可節約成本，創造直接經濟效益，發展前景十分廣闊。

　　采用超濾法去除顏料及酸性染料，在0.2~0.3MPa操作壓力及10~30℃操作溫度下，去除率分別為98%~99%、84%。采用TiO2～ZrO2超濾膜處理紡織印染廢水，COD和色度去除率分別為62%～79%、82%~98%，濁度去除率大于99%。采用微絮凝直接過濾-超濾組合工藝對印染廢水處理站的二級生化出水進行了深度處理實驗研究表明，該組藝不僅能提高出水水質，使濁度和COD的去除率分別到達99.2%和57.5%，出水可滿足城市雜用水水質標準(GB/T18920-2002)要求。.采用絮凝-超濾組合工藝對工業印染廢水的二級生化出水進行深度處理，結果表明，絮凝-超濾聯用不僅能提高產水水質，使濁度和COD去除率分別達到99.8%和54%。

　　未來發展方向是開發具有 化學穩定性高、抗污染、抗菌、長壽命、高通量、低價格的膜材料，特別是針對印染廢水的復雜特性，研制和開發不同印染廢水的專用膜以及專用工藝流程。同時還要完善膜分離技術理論，不斷開發膜技術與其它技術有機組合，如電催化膜、光催化膜、MBR-RO等技術，不斷地彌補原有一些工藝缺點，使得膜分離技術有了新的生機，從而促進印染企業的經濟效益、社會效益與環境效益同步發展。